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致力于QPQ技術(shù)為核心的金屬表面技術(shù)的研究開發(fā)、推廣應(yīng)用及加工服務(wù)

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了解QPQ加工處理對(duì)工件產(chǎn)生的效果

       QPQ加工在滲氮工序構(gòu)成較深的雜亂滲層,在氧化工序中構(gòu)成致密的re304氧膜。工件浸入滲氮鹽浴后,氰酸根分解發(fā)生的N、C原子可在工件表面構(gòu)成高的N勢和C勢。由于N原子半徑為Fe原子半徑的一半,而c原子的半徑更小,所以N、C原子能夠在Fe原子的點(diǎn)陣間隙中進(jìn)行分散。
       在QPQ加工處理的滲氮溫度下,工件表面的高濃度N、C原子向內(nèi)部分散,先構(gòu)成在a—Fe中的固溶體,隨著表面原子濃度的進(jìn)步,逐漸構(gòu)成£(F一N)化合物。終究由工件表面向中心構(gòu)成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層E相,化合物層以下是N在a—Fe中的固溶體,構(gòu)成分散層。
       因此,QPQ加工處理后工件的滲層組織構(gòu)成為:外表為氧化膜和化合物層;向內(nèi)為分散層。其中以化合物層重要,其基本組成為re2—3 N,它是增強(qiáng)磨性的可靠保障,同時(shí)它的抗蝕性也很好。氧化膜的效果是與化合物層一同構(gòu)成很好的抗蝕層。同時(shí)工件處于多孔狀態(tài),能夠儲(chǔ)油,削減沖突,對(duì)增強(qiáng)抗磨性有利,同時(shí)還有美化外觀的效果。分散層基本效果是增強(qiáng)工件的疲勞強(qiáng)度,對(duì)添加細(xì)薄件的整體強(qiáng)度和彈性也有很大的效果。
2022/03/22 13:16:58 2172 次